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海南炼化公司聚丙烯挤压造粒机创纪录
- 2020-10-28 12:54-

  中国石化新闻网讯(林鸿冠 官书林)截至4月27日,海南炼化公司聚丙烯装置挤压造粒机组连续运行209天,创造了系统内该机组连续运行时间纪录。

  挤压造粒机组是聚丙烯装置重要关键设备,发生故障停机后,再次开车过程中,将产生等外品“大饼料”,造成不必要的损失。因此,实现挤压造粒机组长周期运行,避免非计划停机,既是装置提高设备管理水平的要求,也是企业提高经济效益的需要。

  2016年以来,海南炼化公司将设备管理提升到“全寿命周期管理”,从重视设备前期管理、抓好日常操作管理和日常巡检管理入手,为挤压造粒机组的“安、稳、长”运行创造条件。

  实行精细管理,确保机组更“听线;“每天巡检的时候都想赶紧到它身边去,摸摸它,听听它,看看它。”炼油部五单元班长魏世全笑着说。为确保挤压造粒机组全天候有人看护,该公司对该机组实施了“五位一体”的巡检制度,要求机动部专业管理人员、维保专业管理人员、维修班组长、单元管理人员、当班运行班组每天定时定点对其挂牌巡检。同时,严格要求巡检质量,做到对现场设备的运行状况做到心中有数。

  为有效降低挤压造粒机组的故障率,该公司多措并举,确保机组安稳运行。一是突出针对性和可操作性,加强员工素质教育,在班组中培养了一批“土专家”,提高了班组及时发现问题、解决问题的能力,强化了全员参与设备管理;二是定期召开由机动部、单元、维保单位参加的造粒机组特护会,交流、探讨、解决挤压造粒机组在运行、操作、保养、维护中存在等问题;三是实行计划检修、定期检修、状态检修等多种检修方式并存,规范检修作业,提高检修质量。

  挤压造粒机组自动化程度高,关联联锁多,控制复杂,对操作和维护都有很高的要求。为确保设备长周期运行,该公司成立了攻关小组,从工艺、设备、安全三个方面狠下功夫,持续查找设备隐患和薄弱环节,努力降低设备故障率。一是增加宽流道换热器及料斗增上挡栅在线清理等设施,避免了造粒机因堵塞造成机组停车的现象;二是自2010年起,增上造粒机齿轮箱在线状态监控设备。单元以及维保单位每天对造粒机齿轮箱运行状况进行记录监控,做到问题早发现早处理,避免设备故障的扩大化;三是摸索总结出一套诸如在线处理振动筛、切换换热器的方法,有效地消除了影响挤压造粒机长周期运行的瓶颈。